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一体化预制泵站在初春必须做好哪些防护准备工作?
  • 发布日期:2022-03-01      浏览次数:180
    •   一体化预制泵站是一套由多个部件儿组成的一款完善的进行污水提升运输的排污设备,会根据物质的特殊性,可以将水和其他的杂质进行有效的分离,污水就可以从特定的管道排出,从而避免了管道的堵塞。
       
        一体化预制泵站使用条件:
       
        介质温度宜为0-40℃,相对湿度宜为25%-85%,介质密度不超过1050kg/m3,PH值在4-10范围内。
       
        运行液位:淹没潜水电机机壳的一半处。
       
        泵的主要零件材料为铸铁或球墨铸铁,所以不能应用于抽送强腐蚀性或含有强腐蚀性固体颗粒的介质。
       
        介质中纤维的长度不应大于泵的排出口径,固形物的直径不应大于流道的最小尺寸,推荐为流道最小储存的80%以下。
       
        泵站供货范围:快速安装;一站式采购;按照用户的要求装配完整;高质量的组件;坚固的泵站筒体;
       

      一体化预制泵站

       

        由于初春气温还是较低,树脂粘度大、流动性差、对增强材料浸润性差、成品固化度相对较低,严重影响玻璃钢产品的质量。预制泵站中的玻璃钢产品在初春生产过程中要注意以下事项并采取相应施工措施,为了保证制作成品质量应作好以下几方面的准备工作:
       
        1)树脂选择:初春施工应选用粘度相对较低的树脂,当气温低于10℃时,一般树脂还是很难满足工艺要求,这种情况下通常采用水浴法加热树脂,加热时加上盖防止苯乙烯过度挥发。我公司卧室缠绕设备以恒温水浴加热系统,可保持树脂温度控制在25-45℃,可设置自动控温。
       
        2)固化系统选择:初春气温低,常用的过氧化甲乙酮固化系统反应活性很难满足工艺要求,应选用反应活性较高的固化剂,春季通常选用过氧化苯甲酰、高活性过氧化甲乙酮等。初春调节固化速度时,应通过调整促进剂的用量来调整固化速度,不能采用调整固化剂的方法来调整固化速度,防止树脂固化时产生微裂纹或裂纹,影响产品性能。
       
        3)胶液配置:成型工艺中树脂胶液配置是很重要的一道工序。配置不饱和聚酯树脂胶液时,应按配方比例先将引发剂和树脂混合搅匀操作前再加入促进剂搅匀,加入引发剂的树脂胶液的贮存期不能过长,配胶量要根据施工面积的大小和施工人员的多少而定。在初春施工过程中应该对配置胶液器皿采取保温措施。
       
        4)树脂固化:管道缠绕完成后放在固化站上旋转,用远经外线加热烤板均匀加热;管件和接口树脂固化工程中采用远红外线加热固化成型的方法,要求固化过程中应该经常变换位置,防止集中加热产生开裂现象;对于小面积成型可采用碘钨灯或电吹风加热固化成型工艺。
       
        5)温度控制:由于初春气温较低,如果条件允许或条件成熟的情况下应该将生产环境相对密闭,采用电采暖或水采暖的方式给工作区域加热升温,提高工作区域的成型温度,要求注意通风。
       
        6)模具升温:由于模具的金属结构,初春散热速度快,结合内衬层厚度小,产生热量较少,为保证内衬层的质量,可采用暖风加热的方式给模具升温,提高内衬层的固化度。
       
        7)成品后固化:由于初春气温较低,成品固化后固化度相对较低,制品强度相对较低,如果条件允许或条件成熟的情况下应采用集中加热后固化的成型工艺。
       
        一体化预制泵站是污水体系的重要组成部分,结构稳定,集成度高,占地面积小;智能化自动控制系统,实现无人值守,不需人维护保养,减少初期投入和后期管理费用。成为排水系统新趋势是一种必然结果。
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